1. 加工效率低

 

1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工

 

2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當減少各段之間的加工余量

 

3）程序最后的精細放電加工段效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設定加工時間）

 

4）面積輸入過小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值

 

5）應用類型選擇不正確-----比如實際是大型腔的加工而選擇了“微細”應用類型
 

6）加工優(yōu)先權(quán)-----選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低，選擇高效率優(yōu)先權(quán)則速度快，損耗偏大

 

7）放電、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時間與之匹配

 

8）優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準COMP
 

9）改進工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產(chǎn)效率

 

2. 電極損耗大

 

1）使用參數(shù)不當-----應使用優(yōu)先權(quán)為低損耗的加工參數(shù)。小電極可選用微細加工應用類型。

 

2）放電條件號太強-----對于尖小電極，不能使用大電流加工。

 

3）放電能量太小，加工效率低下導致電極長時間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時伴隨加工速度太慢的情況，請?zhí)岣呒庸ば省?/p>

 

4）電極材料不好-----使用純度高的紫銅，或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。

 

5）脈沖寬度太小-----加大條件號中的脈沖寬度T，可以顯著降低電極損耗。

 

6）脈沖波形-----使用低損耗，帶有斜度的放電波形模式。

 

3. 分中不準確，位置偏差

 

1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度-----推薦使用“基準球點對點進行分中”的定位方法。在工作臺上固定一個基準球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準球，對工件進行分中，然后再對工作臺上的基準球分中，這樣就得到一個距離關系，之后所有的電極都對基準球進行分中。

 

2）電極與工件基準面精度差，有雜物----保證電極與工件基準面的精度，并擦拭干凈。

 

3）感知速度不要太快。

 

4）使用精密的裝夾定位系統(tǒng)System 3R。

 

4. 加工表面不均勻

 

1）電極材料不好，有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。

 

2）平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動，并且精加工段使用定時加工。

 

3）不合適的火花油，如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。

需要優(yōu)化參數(shù)-----適當降低放電時間TEROS，增大脈沖間隙P，減少伺服基準COMP。

 

4）不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。

 

5）亞光表面加工-----難度系數(shù)大，推薦加工至VDI14，更精細的加工表面對各方面的條件有苛刻要求。

 

6）優(yōu)先權(quán)-----標準優(yōu)先權(quán)的表面效果一般優(yōu)于低損耗優(yōu)先權(quán)。

 

5. 鏡面效果不好

 

1）有些工件材料無法達到鏡面加工效果，如SKD11、Cr12MoV、DC53（大多數(shù)五金沖壓模具鋼） -----推薦使用鏡面加工鋼材，如SKD61、S136、718HH、NAK80等，或者糾正認識偏差。

 

2）加工面積太大，達不到均勻的鏡面效果-----面積大于25平方厘米應使用混粉加工。

 

3）平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動，精加工使用定時加工功能。

 

4）加工面積輸入不準確-----輸入準確的加工面積，以便系統(tǒng)自動設定定時。

 

5）鏡面加工段條件-----根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時間、抬刀速度與之匹配，不要使用沖液，液面流動要小。

 

6. 加工開始階段，放電不穩(wěn)定，頻繁抬刀

 

1）系統(tǒng)自動檢測、自適應調(diào)整帶來的影響-----關閉條件號中的一些自動保護功能、降低檢測靈敏度，或者將放電時間與抬刀高度的控制設定為根據(jù)用戶的設置，這樣抬刀呈現(xiàn)為有規(guī)律、可控的狀態(tài)。（不推薦，往往這種不穩(wěn)定是具有保護作用的）

 

2）優(yōu)化加工參數(shù)-----優(yōu)化放電時間、抬刀高度、抬刀速度、脈沖間隙、伺服基準。

 

7. 加工尺寸不合格

 

1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小，這樣更安全。

 

2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

 

3）尺寸精度要求極高-----根據(jù)加工情況，預先加工，實測電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動半徑。

 

8. 硬質(zhì)合金電火花加工有什么要點

 

1）自動編程時要選用硬質(zhì)合金加工參數(shù)。

 

2）如果對電極損耗有較高的要求，粗加工可以使用正極性加工來降低電極損耗（機床默認的參數(shù)都是負極性的，事實上，使用負極性參數(shù)加工的熱影響層薄，模具壽命最好，但損耗較大，需要更換多個電極。）

 

3）使用銅鎢電極材料，可以大幅度降低電極損耗，減少電極數(shù)目。

 

9. 零件在斜面、曲面處產(chǎn)生過切

 

平動方式選擇不當-----使用球形平動方式，它在平動時任意平面都是圓形，可避免過切的產(chǎn)生。只有在對斜面、曲面有嚴格要求時才使用此平動，通常選用DOWN/ORB平動，這種過切的誤差可以忽略。